除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟水可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

>>>>除蠟速度慢，除蠟不徹底問(wèn)題分析：除蠟速度慢主要是由于堿度，滲透劑和乳化劑的原因影響，堿度過(guò)低，影響蠟的剝離速度，過(guò)高，可能會(huì)對(duì)工件造成腐蝕，需要調(diào)節(jié)在一個(gè)合適的堿度。乳化劑的種類和配比影響除蠟水的清潔性能。解決方案：調(diào)節(jié)樣品堿度以及滲透劑和乳化劑的配比，使產(chǎn)品處于較好的復(fù)配比，可改善清潔綜合性能。

>>>>清洗后工件發(fā)黃問(wèn)題分析：工件發(fā)黃是工件浸泡于超聲機(jī)內(nèi)時(shí)間過(guò)久造成的。很多除蠟水都含有緩蝕成分，利于徹底清除污垢，但長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)使工件表面發(fā)黃，影響工件表面光潔度，當(dāng)然除此之外還有其他很多影響因素，比如有效物含量，開槽比等。解決方案：清洗時(shí)簡(jiǎn)單或易清洗的樣品清洗1-3分鐘即可，而對(duì)于難以清洗的工件5-10分鐘亦足夠，浸泡時(shí)間不建議多于15分鐘。

>>>>清洗不干凈，清洗后有蠟灰問(wèn)題分析：清洗后的蠟灰有時(shí)用手/紙輕輕一擦即可清除，而蠟灰則是由清洗不干凈造成的。解決方案：首先確認(rèn)超聲機(jī)是否有正常工作，振頭是不是都在振動(dòng)；然后檢查稀釋的比例是否正確；還要看水溫是否合適，除蠟水在一定溫度的條件下才能發(fā)揮其分解蠟質(zhì)殘留物的抓耙能力的：不銹鋼產(chǎn)品除蠟水溫控制在55-65℃效果最好，鋅鋁合金/銀器除蠟水在60-70 ℃即可；最后可以添加少量的絡(luò)合劑，一般添加1-2%的絡(luò)合劑，比如EDTA-2Na。

>>>>外觀看起來(lái)很稀問(wèn)題分析：除蠟水外觀的稀稠對(duì)其清洗效果是沒有影響的，稀稠的外觀僅是一個(gè)外觀的判斷。解決方案：對(duì)于有時(shí)候覺得除蠟水粘稠表示其有效物質(zhì)比較多的客戶，可以在該體系中，將幾種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配來(lái)實(shí)現(xiàn)此粘稠效果。

>>>>多種工件同時(shí)清洗問(wèn)題分析：同一工作槽對(duì)多種不同材質(zhì)的金屬除蠟，需注意除蠟水的選擇。解決方案：由于不同的金屬性質(zhì)不同，其適用的除蠟水也會(huì)有一定的差別，一般建議是分槽清洗，如需要同槽清洗，則建議使用通用型除蠟水。